石墨加热棒的车削夹具的制作方法

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石墨棒的坯料由大块石墨材料切割成正方形长条，热场的石墨加热棒形状为两端圆周凸筋的细长轴，石墨棒的材料特性和产品形状特征造成传统的车削方法加工难度大、效率低。从工艺上必须创新一种没有加工难度又能提高加工效率的装置和方法。
为解决现有技术存在的石墨棒加工难度大、效率低的技术问题，本实用新型提供了一种全新的石墨加热棒车削夹具，大大降低车削难度，加工效率有了很大程度的提高。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：石墨加热棒的车削夹具，包括圆盘状的主体和夹板，主体从中部分割为上半圆盘和下半圆盘，上半圆盘的厚度小于下半圆盘的厚度，上半圆盘与下半圆盘的连接部形成限位卡边，夹板通过销钉铰接在上半圆盘上，上半圆盘开有半圆形的贯穿孔，夹板上同心开有上半圆孔，下半圆盘同心上开有下半圆孔，夹板完全盖合在下半圆盘上时，上半圆孔与下半圆孔共同形成定位孔，石墨棒中间圆柱形部分卡装在定位孔内，方便夹紧合定位。
下半圆盘上活动安装有两把刀具，两把刀具的切削口均朝向下半圆孔设置，夹板上活动安装有一把刀具，刀具的切削口朝向上半圆孔设置，三把刀具形成三角形的车削装置。
上半圆孔的直径、下半圆孔的直径均小于贯穿孔的直径，贯穿孔的直径大于定位孔的直径，方便石墨棒放入到夹具中。
根据力学原理，夹板上还活动连接有把手，把手置于远离销钉的一端，通过把手方便将夹板扣合或打开，操作很简单。
上半圆孔开有多个锁止孔，通过在锁止孔内穿装螺栓来定位夹板的位置。
本实用新型的有益效果为：通过本实用新型来加工石墨棒，大大降低了加工难度，工艺制程稳定，产品质量高。另外，通过本实用新型对石墨棒进行加工，无需多次进刀工序，一次进给加工完成，加工效率可提高5倍以上。
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
石墨加热棒的车削夹具，包括圆盘状的主体1和夹板2，主体1从中部分割为上半圆盘3和下半圆盘4，上半圆盘3的厚度小于下半圆盘4的厚度，上半圆盘3与下半圆盘4的连接部形成限位卡边5，夹板2通过销钉6铰接在上半圆盘3上，上半圆盘3开有半圆形的贯穿孔7，夹板2上同心开有上半圆孔8，下半圆盘4同心上开有下半圆孔9，夹板2完全盖合在下半圆盘4上时，上半圆孔8与下半圆孔9共同形成定位孔，石墨棒12中间圆柱形部分卡装在定位孔内，方便夹紧合定位。
本实用新型通过对现有加工设备的更新，将夹具夹持在三爪卡盘上，利用半成品石墨板12中间细长部位一端较短的预切圆柱在夹具上定位，石墨板12另一端锁紧在车床刀架上，再合上夹具锁紧。一次开启车床主轴和车床大拖板进给开始加工，即可完成石墨棒12的一次进给加工。
下半圆盘4上活动安装有两把刀具10，两把刀具10的切削口均朝向下半圆孔9设置，夹板2上活动安装有一把刀具10，刀具10的切削口朝向上半圆孔8设置，三把刀具10形成三角形的车削装置，车削效果好，石墨棒12受力均匀。
上半圆孔8的直径、下半圆孔9的直径均小于贯穿孔7的直径，贯穿孔7的直径大于定位孔的直径，方便石墨棒12放入到夹具中。
根据力学原理，夹板2上还活动连接有把手11，把手11置于远离销钉6的一端，通过把手11方便将夹板2扣合或打开，操作很简单。
上半圆孔8开有多个锁止孔，通过在锁止孔内穿装螺栓来定位夹板2的位置。
通过本实用新型来加工石墨棒12，大大降低了加工难度，工艺制程稳定，产品质量高。另外，通过本实用新型对石墨棒12进行加工，无需多次进刀工序，一次进给加工完成，加工效率可提高5倍以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。